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    多工位母線(xiàn)加工機安全操作規程

    2014-05-30    作者:admin  閱讀:1369次  【打印此頁(yè)】

      1. 作業(yè)人員必須按規定穿戴工作服和使用勞動(dòng)保護用品,不得穿拖鞋、背心、短褲。

      2. 作業(yè)前:

      a)應檢查電氣設備、腳踏開(kāi)關(guān)裝置及各緊固件,確認各部分之間潤滑情況,并按要求加好潤滑油.

      b)應檢查模具是否安裝正確.

      3.作業(yè)中:

      1. 安裝、調試(對模、調整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進(jìn)行。

      2. 當機器開(kāi)動(dòng)時(shí),切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發(fā)生事故。

      3. 一切雜物及工具勿放在工作臺上,以免軋入模具或刀口而造成事故。

      4. 由于本機器可多人操作,所以必須有專(zhuān)人負責指揮生產(chǎn)。

      5. 一定要根據銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

      6. 在更換模具時(shí)一定要停機,以免發(fā)生危險

      7. 在操作時(shí),拿著(zhù)工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。

      8. 應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現刃口用鈍,應及時(shí)

      修磨或更換。

      9. 保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運動(dòng)部件加油。

      10. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確,發(fā)現不正?,F象

      時(shí)必須立即停車(chē)檢查。

      操作后:

      操作完后,一定要按下列順序安全關(guān)機:

      (1)關(guān)斷各單元工作按鈕。

      (2)關(guān)斷操作盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)。

      (3)關(guān)斷主電路空氣開(kāi)關(guān)。

      (4)關(guān)斷車(chē)間電源開(kāi)關(guān)。

      各單元的使用方法

      4.沖孔單元的使用和換模方法:

      1. 在進(jìn)行沖孔加工前,必須給機器的運動(dòng)部分加潤滑油。

      2. 在沖孔加工中,應較好地保持被加工材料的平穩。

      3. 沖孔裝置能直接承受較大的力,但當受到偏載時(shí)模具會(huì )出現故障。(禁止:用圓模沖切橢圓孔,以免造成人身傷害及模具的損壞)

      4. 注意:材料缺陷也會(huì )造成模具損壞。

      5. 當沖孔加工后,機體上升時(shí),被加工的材料應較好地保持平衡。

      6. 進(jìn)行沖孔加工時(shí),根據需要選擇合適的沖孔模具。

      7. 必須保持在工作臺上進(jìn)行沖孔。

      8. 檢查上、下模是否配套。

      5.沖模的換模方法:

      1. 換模前,應將沖孔單元定位針取出。

      2. 把上模組合件取出,然后找正方位放上所需上模。

      3. 取出下模,換上與上模相配套的下模。

      4.務(wù)必用“按鈕開(kāi)關(guān)”或“腳踏開(kāi)關(guān)”,檢查上、下模的對中。

      6.剪切單元的使用方法和刀片間隙的調整方法:

      1. 利用上、下刀片的觀(guān)察孔,觀(guān)察實(shí)際的剪切尺寸。

      2. 利用壓緊鏍栓,可以防止剪切材料的翹起,這樣做,可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

      3. 剪切單元可以剪切3~12 mm厚,160 mm寬的銅(鋁)排。

      4. 當剪切質(zhì)量不好時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。

      5. 不可剪切除銅排和鋁排以外的任何工件。

      刀片間隙的調整方法:

      調整前:

      1. 點(diǎn)動(dòng)操作使上刀與下刀重疊。

      2. 將上刀架上兩個(gè)緊固螺釘松開(kāi),通過(guò)調整上刀架水平

      前后移動(dòng)調整間隙。

      3. 上緊上刀架,用腳踏開(kāi)關(guān)使導向板向下運動(dòng)(注意:不要啃模!)。

      4. 上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時(shí),在兩刀片之間插入一等厚塞尺,擰緊調整螺釘(經(jīng)常檢查此螺釘以放松動(dòng))。

      塞尺厚(間隙)與所剪板厚之間的關(guān)系如下表:

      板厚(㎜)3~681012

      塞尺厚(㎜)0.04~0.080.08~0.10.1~0.120.12~0.15

      5.在停機狀態(tài)下,擰緊緊固螺釘。

      6.接通電源,通過(guò)升起或降下導向板來(lái)檢驗其狀態(tài)。

      7.剪切前,必須給機器的運動(dòng)部分加油。

      7.折彎單元的使用方法:

      進(jìn)行折彎加工時(shí),應遵照下述方法:

      1.要給運動(dòng)部分加油潤滑。

      2.當進(jìn)行折彎加工時(shí),應按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應的凸、凹模具。

      3.根據所要加工的材料規格,選擇模具開(kāi)口。用戶(hù)如無(wú)特殊要求,本設備只隨機提供開(kāi)口80 mm的凹模一付。

      4.當折彎角度大于90℃時(shí),通過(guò)旋轉雙柄手輪來(lái)調整檢測片的位置,從而改變加工角度。

      5.作為任選件可增加其它功能:

      (1)豎面折彎:操作者換上豎面折彎模具,把母排放到凹模中間開(kāi)口內,踩下“腳踏開(kāi)關(guān)”,注意先點(diǎn)動(dòng),直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品,可將檢測片調到第一次行程所達到的位置。

      (2)壓花:換上壓花模具,可實(shí)現該功能。

      (3)反壓平:當因操作不慎,角度過(guò)大時(shí),可換上反壓平模具反壓平。

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